均質(zhì)機逐漸成為研究高等納米制劑如脂質(zhì)體、載藥脂肪乳以及各種前沿應(yīng)用如石墨烯、碳材料、鉑碳催化劑生產(chǎn)的企業(yè)、大學(xué)、科研院所先選擇的，但眾多品牌的微邊緣。
顯然，除了市場宣傳修飾的、大同小異的“參數(shù)”比較外，在選擇優(yōu)良、可靠、合適的高壓微射流均質(zhì)機時，通常在實際進行抽樣調(diào)查時，需要關(guān)注以下幾點。
均質(zhì)機在均質(zhì)過程中，確保增壓泵狀態(tài)良好，均質(zhì)室未堵塞的情況下，處理材料到達的實際壓力能否接近設(shè)定壓力，壓力是否穩(wěn)定。
處理流量設(shè)備的處理流量與輸入電壓、均質(zhì)壓力、材料粘度或濃度等因素有關(guān)，觀察demo中的實際處理流量是否穩(wěn)定，是否與其宣傳資料一致。
溫度控制對溫度敏感、影響溫度的許多材料來說，設(shè)備能否實時監(jiān)測進出材料的溫度(T1、T2 )，其冷卻管的溫控效果是否能滿足需求是不可忽視的重要功能之一。
連續(xù)工作：高壓微射流均質(zhì)機相當一部分連續(xù)工作僅1小時，有時需要幾十分鐘停止散熱; 發(fā)動機油溫過高時，如果設(shè)備能夠提供冷水循環(huán)接入冷卻傳動模塊，連續(xù)十幾個小時的高壓均質(zhì)工作就不在話下了。 因此，光靠處理流量并不足以衡量實際的生產(chǎn)能力。
壓力表示：液壓表顯示均勻壓力的方式必然會接觸材料，產(chǎn)生一定程度的污染，同時液壓表的精度也只能維持幾個月，是短壽命的消耗品。 越來越多的制造商開始采用數(shù)字屏顯壓力。
工作噪聲：傳統(tǒng)的高壓均化器對噪聲控制無能為力，但從精細實驗室的科研人員到生產(chǎn)現(xiàn)場的工作人員，長時間暴露在高噪聲的環(huán)境中會對聽力造成不可逆的損傷。
交替容腔：即均質(zhì)腔是高壓微射流均質(zhì)機核心的部件，其內(nèi)部固定的幾何角度結(jié)構(gòu)直接作用于成品。 目前很受矚目的微射流均質(zhì)機隱含地采用“y”型或“z”型結(jié)構(gòu)的均質(zhì)腔，其原理的細微差異也進一步劃分了應(yīng)用領(lǐng)域。使用“y”型均質(zhì)腔，材料流體在加速過程中分為兩個細流，通過微管通道后正面碰撞混合，獲得高耦合相對速度時，自身受到的沖擊力比較柔軟，這個過程有利于混合、乳化作用。
使用“z”型均質(zhì)腔，材料流高速通過微小管路時受到的高剪切力首先減小自身的粒徑，之后與均質(zhì)腔內(nèi)壁的高沖擊力進一步發(fā)揮材料的脫團、脫團作用，這一過程有利于降低粒徑分布、脫團、分散等作用。
交替腔室內(nèi)的微管通道是材料高速流動的區(qū)域，在帶來較大剪切力的同時，也會引起溫度的急劇上升。 采用“陶瓷嵌入金剛石片”方式的交替空洞，由于兩種材質(zhì)受熱時的導(dǎo)熱性和膨脹系數(shù)不同，嚴重影響微管通道的機械穩(wěn)定性，金剛石片容易松動，容易因孔隙效應(yīng)而破裂; 如果是用單一材質(zhì)(金剛石)構(gòu)成芯內(nèi)壁和微管通道的意大利PSI金剛石均質(zhì)腔，就不必擔(dān)心高熱帶來的這種煩惱。
